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平行锥双机筒

平行锥双机筒

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更新时间: 2021-11-25
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平行锥双机筒耐磨耗、耐高温、抗腐蚀 双合金硬度:HRC55—62 ;机筒合金采用独特工艺处理,合金层镶嵌牢靠,不脱落。

平行锥双机筒的详细资料:

  平行锥双机筒日常保养和定期保养:
 
  1.日常保养是经常性的例行工作,不占设备运转工时,通常在开车期间完成。重点是清洁机器,润滑各运动件,紧固易松动的螺纹件,及时检查、调整电动机,控制仪表,各工作零部件及管路等。
 
  2.定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行,机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况,更换已达规定磨损限度的零件,修理损坏的零件。
 
  3.不允许空车运转,以免螺杆和机筒轧毛。
 
  4.挤出机运转时若发生不正常的声响时,应立即停车,进行检查或修理。
 
  5.严防金属或其他杂物落入料斗中,以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒,可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架,防止杂物落入必须把物料事先过筛。
 
  6.注意生产环境清洁,勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板,影响制品产量,质量和增加机头阻力。
 
  7.当挤出机需较长时间停止使用时,应在螺杆、机筒、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于木箱内,并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。
 
  8.定期校正温度控制仪表,检查其调节的正确性和控制的灵敏性。
 
  9.挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用机器说明书的润滑油,并按规定的油面高度加入油液,油液过少,润滑不足,降低零件使用寿命;油液过多,发热大,耗能多,油易变质,同样使润滑失效,造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫,以确保润滑油量。
 
  10.挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查,水垢过多会堵塞管路,达不到冷却作用,锈蚀严重会漏水,因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。
 
  11.对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况,对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈,并采用保护措施。
 
  12.专人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。
 
  平行锥双机筒磨损的原因
 
  1.每种塑料都有理想的塑化温度范围,应控制料筒的加工温度以使其接近此温度范围,粒状塑料从料斗进入料筒,然后首先到达进料区,进料区不可避免地会发生干摩擦,如果这些塑料加热不充分且熔化不均匀,则很容易在机筒内壁和螺杆表面造成更大的磨损,类似地,在压缩段和均质段中。如果塑料的熔融状态不规则且不均匀,也会导致磨损增加。
 
  2.速度应适当调整。因为某些塑料中添加了增强剂,例如玻璃纤维,矿物质或其他填料,这些物质在金属材料上的摩擦通常比熔融塑料大得多。当将这些塑料注射成型时,如果它们以高旋转速度制成。同时增加了对塑料的剪切力,则还将使增强件相应地产生更多的切碎的纤维,切碎的纤维包含锋利的末端,这会引起磨损,强度大大提高。当无机矿物在金属表面上高速滑动时,其刮擦效果不小。因此,不应将速度调整得太高。
 
  3.螺杆在机筒中旋转,物料与两者之间的摩擦使螺杆和机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆的直径逐渐减小,机筒内孔的直径 逐渐增加,这样,随着两者逐渐磨损,螺杆和机筒之间的匹配直径间隙会略微增加。但是,由于头部和筒体前部的隔板的电阻没有改变,所以当挤出的材料前进时,这增加了泄漏流,即从直径间隙流向进给方向的材料的量增加了。结果,塑料机械的产量下降了,这种现象会增加物料在料筒中的停留时间,并导致物料分解。如果是聚乙烯,则分解产生的氯化 氢气体会加剧螺杆和机筒的腐蚀。
 
  4.如果材料中含有诸如碳酸钙和玻璃纤维之类的填料。则可能会加速螺杆和机筒的磨损。
 
  5.由于材料未均匀地塑化,或者金属异物混入了材料中。因此螺钉的扭矩突然增加,该扭矩超过螺钉的强度极限,从而导致螺钉扭曲和断裂,这是非常规的事故损坏。

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