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合金尼龙螺杆机筒

合金尼龙螺杆机筒

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更新时间: 2021-11-01
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合金尼龙螺杆机筒耐磨耗、耐高温、抗腐蚀 双合金硬度:HRC55—62 ;机筒合金采用独特工艺处理,合金层镶嵌牢靠,不脱落。

合金尼龙螺杆机筒的详细资料:

  合金尼龙螺杆机筒正确使用:
 
  1、每种塑料都有一个理想的塑化加工温度范围。应控制机筒的加工温度使其接近该温度范围,粒状塑料从料斗进入料筒,首先到达进料段。进料段难免会发生干摩擦,当这些塑料受热不够,熔化不均时,容易增加机筒内壁和螺杆表面的磨损,同样,在压缩段和均化段,如果塑料的熔融状态紊乱、不均匀,也会造成磨损增加。
 
  2、速度要适当调整。因为有些塑料中加入了强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填料,这些物质对金属材料的摩擦力往往比熔融塑料大得多。在注塑这些塑料时,如果采用高转速制造,在增加对塑料的剪切力的同时,也会使增强体相应地产生更多的碎纤维。切碎的纤维含有锋利的末端,令磨损力大为增加。当无机矿物在金属表面高速滑动时,其刮削作用不小。因此,速度不宜调得太高。
 
  3、检查塑料中的杂物。一般来说,原来购买的新鲜塑料中没有杂物,但经过运输、称重、干燥、混色,特别是加入回收料后,可能会混入杂物。小到金属屑,大到加热线圈螺母、回形针,甚至一串仓库钥匙,混入进入料筒都曾有发生过,螺杆的损坏是不言而喻的(机筒也会同时损坏),因此需要安装磁铁架,并严格管理和监控进料。
 
  4、塑料中的含水量对注塑螺杆表面的磨损有一定的影响。如果塑料在注射前没有完全排干水分,当剩余的水分进入螺杆压缩段时,就会形成预先熔化混合在熔融塑料中的高温高压“蒸汽颗粒”。随着螺杆在注射过程中的推进,从化学部分到螺杆头部,这些“蒸汽颗粒”在注射过程中释放压力并膨胀,就像微小的杂质硬颗粒一样,对壁产生摩擦损坏。此外,对于某些类型的塑料,在高温高压下,水分可能成为促进塑料开裂的催化剂,产生可攻击金属表面的有害杂质。因此,注塑前的干燥工作不仅直接关系到零件的质量,而且影响螺杆和机筒的工作寿命。
 
  合金尼龙螺杆机筒开机前的准备工作
 
  1、通电将主机加热到温度并保温20min后,按螺杆正常转向手动盘车,两根螺杆与机筒、两螺杆之间,在转动数圈中均无异常响声和摩擦。若有异常,应抽出螺杆重新组合后装人。
 
  2、检查主机和喂料电动机的旋转方向,面对主机出料机头,如果螺杆元件是右旋,则螺杆为顺时针方向旋转。各喂料机按配套要求检查运转情况。
 
  3、清理储料仓和料斗。确认无杂质异物后,将物料加满储料仓,启动自动上料机。料斗中物料达预定料位后上料机将自动停止上料。对有真空排气要求的作业,应在冷凝罐内加好洁净的自来水至规定水位,关闭真空管路及冷凝罐各阀门,检查排气室密封圈是否良好。
 
  4、检查设备中水、电、气各系统是否正常,保证水、气路畅通、不漏,电器系统是否正常,加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠;辅机空车低速试运转,观察设备是否运转正常;启动定型台真空泵,观察工作是否正常;在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。
 
  5、装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸,选好机头规格。按顺序将机头装好。
 
  6、在模具库领出需要生产规格的模具,拆开模具。清理模具型腔内杂质,将模具的莫提安装到挤出机连接法兰上,转动模体至后模体面与法兰面齐平,两法兰之间留一点缝隙,利用水平尺调整模体上部平面至水平位置,对角螺丝锁紧法兰,法兰的上下左右间隙要一致。在依次安装模具的其他部位,对角紧固模具螺丝,安装加热板、热电偶,插上电源线,将机筒和模具温度设定保温100-120℃加热,加热时要注意各加热系统的电器仪表是否正常。
 
  7、将定型模安装到定型台导轨上,启动定型台前进,使定型模靠近模具的口模面,贴紧,所有面都紧贴口模,四周无缝隙,然后调整模具出料口语定型模的进料口在同一直线和平面上,锁紧定型模地脚螺丝;待定型模锁紧后退开定型台,再调整定型模与水箱在同一直线上,接上定型模的水气管,检查有无漏水气等现象。
 
  8、机筒与锥(平)型双螺杆各段加热到设定保温温度后,再将机筒及模具各段温度提升到PVC木塑产品挤出需要的温度,温度到后恒温20-30分钟,然后准备开机。

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