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锥双式木塑螺杆

锥双式木塑螺杆

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更新时间: 2021-11-01
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锥双式木塑螺杆经过加料口,在旋转螺杆的作用下,被搓成团状并沿螺槽滚动前进,因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用,物料受到进一步的混炼和塑化,温度和压力逐步升高,呈现出粘流状态,并以一定的压力和温度通过机头,后得到所需形状的制品。

锥双式木塑螺杆的详细资料:

  锥双式木塑螺杆工作原理:
 
  物料经过加料口,在旋转螺杆的作用下,被搓成团状并沿螺槽滚动前进,因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用,物料受到进一步的混炼和塑化,温度和压力逐步升高,呈现出粘流状态,并以一定的压力和温度通过机头,后得到所需形状的制品。
 
  使用: 1、料筒未达到预调温度时,切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆
 
  2、每次停机超过半小时以上的,关闭落料口并清扫料筒内料,设置保温
 
  3、避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗,若加工回收料,需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。
 
  4、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融,以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
 
  5、避免螺杆空转、打滑等现象。
 
  6、使用新塑料时,应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解,停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。
 
  7、避免POM与PVC同时混入料筒,在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。
 
  8、当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时,应检查螺杆止逆环(过胶圈、介子)是否损坏。
 
  锥双式木塑螺杆磨损的原因:
 
  1、每种塑料,都有一个理想塑化的加工温度范围,应该控制料筒加工温度,使之接近这个温度范围,粒状塑料从料斗进入料筒,首先会到达加料段,在加料段必然会出现干性磨擦。当这些塑料受热不足,熔融不均时,很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损扩大。同样,在压缩段和均化段,如果塑料的熔融状态紊乱不均,也会造成磨损增快。
 
  2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填充料,这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时,如果用高的转速成,则在提高对塑料的剪切力的同时。亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有锋利末端,令磨损力大为增加,无机矿物质在金属表面高速滑行时,其刮削作用也不小,所以转速不宜调得太高。
 
  3、螺杆在机筒内转动,物料与二者的摩擦,使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损。螺杆直径逐渐缩小,机筒的内孔直径逐渐加大。这样,螺杆与机筒的配合直径间隙,随着二者的逐渐磨损而一点点加大,可是,由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量,即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加,结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加,造成物料分解,如果是聚氯乙烯,分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
 
  4、 物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料,能加快螺杆和机筒的磨损。
 
  5、 由于物料没有塑化均匀,或是有金属异物混入料中,使螺杆转动扭矩力突然增加。这种扭矩超出螺杆的强度极限,使螺杆扭断,这是一种非常规事故损坏。
 

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