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合金金属平双机筒

合金金属平双机筒

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更新时间: 2021-11-01
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合金金属平双机筒耐磨耗、耐高温、抗腐蚀 双合金硬度:HRC55—62 ;机筒合金采用独特工艺处理,合金层镶嵌牢靠,不脱落。

合金金属平双机筒的详细资料:

  合金金属平双机筒特点
 
  1.吹膜螺杆长宽比=螺钉工作长度(mm)、螺钉直径(mm)
 
  长径比大,则吃料易均匀,但容易过满。使用热稳定性好的塑料较长的螺杆,无论煤烟如何,均可提高混合性。可以在热稳定性差的塑料、短螺钉或螺钉末端没有螺纹的情况下使用。
 
  2.吹膜螺杆压缩比=进料齿深度(mm)-测量齿深度(mm)
 
  材料的可压缩性、充电程度、回流、产品要考虑致密、传热、排气。适当的压缩比会提高塑料密度,使分子和分子之间的结合更加紧密,减少进气,减少压力引起的温度上升,影响输出量的差异,但不适当的压缩比破坏塑料物性。
 
  压缩率越高,在管内塑化过程中塑料温度上升越高,对塑料在料管内塑化过程中产生的温升要求越高,对胶化中的塑料产生较佳的混炼均匀度,出料量相对大大减少。但是吹膜螺杆需要更多的扭矩。供给段牙深牙齿太浅,吞吐量不足,压缩比不足。测量段牙深牙齿太深,压缩比不足,需要的供给力很大。太浅的话容易通过。压缩率高,适用于难以熔化的塑料,尤其是熔体粘度、热稳定性塑料等。低压缩比适用于容易熔化的塑料,尤其是熔体粘度、热感塑料等。
 
  日常保养和定期保养:
 
  1.日常保养是经常性的例行工作,不占设备运转工时,通常在开车期间完成。重点是清洁机器,润滑各运动件,紧固易松动的螺纹件,及时检查、调整电动机,控制仪表,各工作零部件及管路等。
 
  2.定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行,机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况,更换已达规定磨损限度的零件,修理损坏的零件。
 
  3.不允许空车运转,以免螺杆和机筒轧毛。
 
  4.挤出机运转时若发生不正常的声响时,应立即停车,进行检查或修理。
 
  5.严防金属或其他杂物落入料斗中,以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒,可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架,防止杂物落入必须把物料事先过筛。
 
  6.注意生产环境清洁,勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板,影响制品产量,质量和增加机头阻力。
 
  7.当挤出机需较长时间停止使用时,应在螺杆、机筒、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于木箱内,并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。
 
  8.定期校正温度控制仪表,检查其调节的正确性和控制的灵敏性。
 
  9.挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用机器说明书的润滑油,并按规定的油面高度加入油液,油液过少,润滑不足,降低零件使用寿命;油液过多,发热大,耗能多,油易变质,同样使润滑失效,造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫,以确保润滑油量。
 
  10.挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查,水垢过多会堵塞管路,达不到冷却作用,锈蚀严重会漏水,因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。
 
  11.对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况,对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈,并采用保护措施。
 
  12.专人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。
 
  合金金属平双机筒方法/步骤
 
  1、螺杆制造应选用耐磨、在高温环境中工作变形小的合金钢制造。精加工后的螺杆工作面应耐磨、耐腐蚀。因此,螺纹部分应进行氮化和镀硬铬。硬度为700-800HV。
 
  2、空转试机时,注意螺杆不能长时间空转;试机调试时,空转时间应大于3min。
 
  3、对于注塑螺杆的拆卸,一般可以将螺杆从后面顶出或用专用工具拉出。
 
  4、注塑螺杆及与其相连的零件清理干净后,检查工作面是否有划痕和摩擦损伤面,轻微的擦伤应用细砂布或油石打磨。
 
  5、当注塑螺杆工作面磨损严重,擦伤沟较深时,应分析查找损坏原因,排除故障,避免再次出现类似现象,然后对磨损的擦伤进行清理。如果螺杆和机筒磨损严重,应先测试两部分的实际间隙,如果超过标准,此时应更换螺钉。
 
  6、装配螺钉时,与其他零件的结合面应涂上一层二硫化钼耐热润滑脂,以方便下次拆卸。
 
  7、对暂时不用的螺杆,应在表面清洗干净后涂上保护油,包好后悬挂在干燥通风处。

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