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分散管材挤出螺杆

分散管材挤出螺杆

型    号: 英达
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更新时间: 2021-11-01
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分散管材挤出螺杆:波状螺杆是高填充(碳酸钙、色粉)、热敏性塑料理想选择。该螺杆具有:剪切速率大 , 扩散馄炼效果好 , 使熔体成分细化 , 但剪切时间短,不会造成热分解 。 从而提高产能同时能耗低。

英达分散管材挤出螺杆的详细资料:

  分散管材挤出螺杆开机前的准备工作
 
  1、通电将主机加热到温度并保温20min后,按螺杆正常转向手动盘车,两根螺杆与机筒、两螺杆之间,在转动数圈中均无异常响声和摩擦。若有异常,应抽出螺杆重新组合后装人。
 
  2、检查主机和喂料电动机的旋转方向,面对主机出料机头,如果螺杆元件是右旋,则螺杆为顺时针方向旋转。各喂料机按配套要求检查运转情况。
 
  3、清理储料仓和料斗。确认无杂质异物后,将物料加满储料仓,启动自动上料机。料斗中物料达预定料位后上料机将自动停止上料。对有真空排气要求的作业,应在冷凝罐内加好洁净的自来水至规定水位,关闭真空管路及冷凝罐各阀门,检查排气室密封圈是否良好。
 
  4、检查设备中水、电、气各系统是否正常,保证水、气路畅通、不漏,电器系统是否正常,加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠;辅机空车低速试运转,观察设备是否运转正常;启动定型台真空泵,观察工作是否正常;在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。
 
  5、装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸,选好机头规格。按顺序将机头装好。
 
  6、在模具库领出需要生产规格的模具,拆开模具。清理模具型腔内杂质,将模具的莫提安装到挤出机连接法兰上,转动模体至后模体面与法兰面齐平,两法兰之间留一点缝隙,利用水平尺调整模体上部平面至水平位置,对角螺丝锁紧法兰,法兰的上下左右间隙要一致。在依次安装模具的其他部位,对角紧固模具螺丝,安装加热板、热电偶,插上电源线,将机筒和模具温度设定保温100-120℃加热,加热时要注意各加热系统的电器仪表是否正常。
 
  7、将定型模安装到定型台导轨上,启动定型台前进,使定型模靠近模具的口模面,贴紧,所有面都紧贴口模,四周无缝隙,然后调整模具出料口语定型模的进料口在同一直线和平面上,锁紧定型模地脚螺丝;待定型模锁紧后退开定型台,再调整定型模与水箱在同一直线上,接上定型模的水气管,检查有无漏水气等现象。
 
  8、机筒与锥(平)型双螺杆各段加热到设定保温温度后,再将机筒及模具各段温度提升到PVC木塑产品挤出需要的温度,温度到后恒温20-30分钟,然后准备开机。
 
  注意事项: 1、料筒未达到预调温度时,切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆
 
  2、每次停机超过半小时以上的,关闭落料口并清扫料筒内料,设置保温
 
  3、避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗,若加工回收料,需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。
 
  4、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融,以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
 
  5、避免螺杆空转、打滑等现象。
 
  6、使用新塑料时,应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解,停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。
 
  7、避免POM与PVC同时混入料筒,在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。
 
  8、当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时,应检查螺杆止逆环(过胶圈、介子)是否损坏。
 
  
 
  分散管材挤出螺杆保养方法/步骤
 
  1、螺杆制造应选用耐磨、在高温环境中工作变形小的合金钢制造。精加工后的螺杆工作面应耐磨、耐腐蚀。因此,螺纹部分应进行氮化和镀硬铬。硬度为700-800HV。
 
  2、空转试机时,注意螺杆不能长时间空转;试机调试时,空转时间应大于3min。
 
  3、对于注塑螺杆的拆卸,一般可以将螺杆从后面顶出或用专用工具拉出。
 
  4、注塑螺杆及与其相连的零件清理干净后,检查工作面是否有划痕和摩擦损伤面,轻微的擦伤应用细砂布或油石打磨。
 
  5、当注塑螺杆工作面磨损严重,擦伤沟较深时,应分析查找损坏原因,排除故障,避免再次出现类似现象,然后对磨损的擦伤进行清理。如果螺杆和机筒磨损严重,应先测试两部分的实际间隙,如果超过标准,此时应更换螺钉。
 
  6、装配螺钉时,与其他零件的结合面应涂上一层二硫化钼耐热润滑脂,以方便下次拆卸。
 
  7、对暂时不用的螺杆,应在表面清洗干净后涂上保护油,包好后悬挂在干燥通风处。

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