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平双式工业螺杆

平双式工业螺杆

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更新时间: 2021-10-12
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平双式工业螺杆涵盖了挤出领域的管材、片材、板材、型材、线缆、膜类、中空、拉丝、造粒的设计研发,为客户提供先进的设计理念和合理的问题解决方案。应用范围:如PE波纹管、化工桶、包装膜、电线电缆,快餐盒、ABS板材,XPS保温板等。

平双式工业螺杆的详细资料:

  平双式工业螺杆开机前的准备工作
 
  1、通电将主机加热到温度并保温20min后,按螺杆正常转向手动盘车,两根螺杆与机筒、两螺杆之间,在转动数圈中均无异常响声和摩擦。若有异常,应抽出螺杆重新组合后装人。
 
  2、检查主机和喂料电动机的旋转方向,面对主机出料机头,如果螺杆元件是右旋,则螺杆为顺时针方向旋转。各喂料机按配套要求检查运转情况。
 
  3、清理储料仓和料斗。确认无杂质异物后,将物料加满储料仓,启动自动上料机。料斗中物料达预定料位后上料机将自动停止上料。对有真空排气要求的作业,应在冷凝罐内加好洁净的自来水至规定水位,关闭真空管路及冷凝罐各阀门,检查排气室密封圈是否良好。
 
  4、检查设备中水、电、气各系统是否正常,保证水、气路畅通、不漏,电器系统是否正常,加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠;辅机空车低速试运转,观察设备是否运转正常;启动定型台真空泵,观察工作是否正常;在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。
 
  5、装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸,选好机头规格。按顺序将机头装好。
 
  6、在模具库领出需要生产规格的模具,拆开模具。清理模具型腔内杂质,将模具的莫提安装到挤出机连接法兰上,转动模体至后模体面与法兰面齐平,两法兰之间留一点缝隙,利用水平尺调整模体上部平面至水平位置,对角螺丝锁紧法兰,法兰的上下左右间隙要一致。在依次安装模具的其他部位,对角紧固模具螺丝,安装加热板、热电偶,插上电源线,将机筒和模具温度设定保温100-120℃加热,加热时要注意各加热系统的电器仪表是否正常。
 
  7、将定型模安装到定型台导轨上,启动定型台前进,使定型模靠近模具的口模面,贴紧,所有面都紧贴口模,四周无缝隙,然后调整模具出料口语定型模的进料口在同一直线和平面上,锁紧定型模地脚螺丝;待定型模锁紧后退开定型台,再调整定型模与水箱在同一直线上,接上定型模的水气管,检查有无漏水气等现象。
 
  8、机筒与锥(平)型双螺杆各段加热到设定保温温度后,再将机筒及模具各段温度提升到PVC木塑产品挤出需要的温度,温度到后恒温20-30分钟,然后准备开机。
 
  平双式工业螺杆常见问题:
 
  注塑机螺杆不下料,注塑生产的时候,经常会遇到螺杆转动却不下料得情况,也就不能完成正常生产,注塑机螺杆不下料常见原因及解决办法:
 
  1.料筒下料口堵塞,检查该处是否有熔化的塑料块粘结。
 
  2.温控不准确,料筒的后端温度太高,调整温度的设定,同时可以检查冷却水路是否堵塞。
 
  3.螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。
 
  4.塑料里面添加油品太多,造成螺杆打滑。
 
  5.塑料中回料添加太多。
 
  6.螺杆与料筒磨损和过胶圈的磨损都是可能导致注塑机螺杆不下料,造成塑料漏流不往料筒前端输送。
 
  7.塑料粒太大,会出现产生架桥现象,只需将塑料再次粉碎。
 
  8.新换的螺杆如果不下料,可能是料筒与螺杆下料口的设计不恰当,对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅,导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送,也有可能是输送的料量很少和料筒方面就是下料口的设计。

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