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无卤合金螺杆

无卤合金螺杆

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更新时间: 2021-10-12
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无卤合金螺杆:片材、薄膜粉碎后喂料----粉碎后片材比较大、薄膜粉碎后质比较轻,我司采用挤出部分与喂料部分90度,垂直相连。

无卤合金螺杆的详细资料:

  无卤合金螺杆使用:
 
  1、每种塑料都有一个理想的塑化加工温度范围。应控制机筒的加工温度使其接近该温度范围,粒状塑料从料斗进入料筒,首先到达进料段。进料段难免会发生干摩擦,当这些塑料受热不够,熔化不均时,容易增加机筒内壁和螺杆表面的磨损,同样,在压缩段和均化段,如果塑料的熔融状态紊乱、不均匀,也会造成磨损增加。
 
  2、速度要适当调整。因为有些塑料中加入了强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填料,这些物质对金属材料的摩擦力往往比熔融塑料大得多。在注塑这些塑料时,如果采用高转速制造,在增加对塑料的剪切力的同时,也会使增强体相应地产生更多的碎纤维。切碎的纤维含有锋利的末端,令磨损力大为增加。当无机矿物在金属表面高速滑动时,其刮削作用不小。因此,速度不宜调得太高。
 
  3、检查塑料中的杂物。一般来说,原来购买的新鲜塑料中没有杂物,但经过运输、称重、干燥、混色,特别是加入回收料后,可能会混入杂物。小到金属屑,大到加热线圈螺母、回形针,甚至一串仓库钥匙,混入进入料筒都曾有发生过,螺杆的损坏是不言而喻的(机筒也会同时损坏),因此需要安装磁铁架,并严格管理和监控进料。
 
  4、塑料中的含水量对注塑螺杆表面的磨损有一定的影响。如果塑料在注射前没有完全排干水分,当剩余的水分进入螺杆压缩段时,就会形成预先熔化混合在熔融塑料中的高温高压“蒸汽颗粒”。随着螺杆在注射过程中的推进,从化学部分到螺杆头部,这些“蒸汽颗粒”在注射过程中释放压力并膨胀,就像微小的杂质硬颗粒一样,对壁产生摩擦损坏。此外,对于某些类型的塑料,在高温高压下,水分可能成为促进塑料开裂的催化剂,产生可攻击金属表面的有害杂质。因此,注塑前的干燥工作不仅直接关系到零件的质量,而且影响螺杆和机筒的工作寿命。
 
  无卤合金螺杆方法/步骤
 
  1、螺杆制造应选用耐磨、在高温环境中工作变形小的合金钢制造。精加工后的螺杆工作面应耐磨、耐腐蚀。因此,螺纹部分应进行氮化和镀硬铬。硬度为700-800HV。
 
  2、空转试机时,注意螺杆不能长时间空转;试机调试时,空转时间应大于3min。
 
  3、对于注塑螺杆的拆卸,一般可以将螺杆从后面顶出或用专用工具拉出。
 
  4、注塑螺杆及与其相连的零件清理干净后,检查工作面是否有划痕和摩擦损伤面,轻微的擦伤应用细砂布或油石打磨。
 
  5、当注塑螺杆工作面磨损严重,擦伤沟较深时,应分析查找损坏原因,排除故障,避免再次出现类似现象,然后对磨损的擦伤进行清理。如果螺杆和机筒磨损严重,应先测试两部分的实际间隙,如果超过标准,此时应更换螺钉。
 
  6、装配螺钉时,与其他零件的结合面应涂上一层二硫化钼耐热润滑脂,以方便下次拆卸。
 
  7、对暂时不用的螺杆,应在表面清洗干净后涂上保护油,包好后悬挂在干燥通风处。

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