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锥双式合金机筒

锥双式合金机筒

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更新时间: 2021-09-03
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锥双式合金机筒耐磨耗、耐高温、抗腐蚀 双合金硬度:HRC55—62 ;机筒合金采用独特工艺处理,合金层镶嵌牢靠,不脱落。

锥双式合金机筒的详细资料:

  锥双式合金机筒使用
 
  1、每种塑料都有一个理想的塑化加工温度范围。应控制机筒的加工温度使其接近该温度范围,粒状塑料从料斗进入料筒,首先到达进料段。进料段难免会发生干摩擦,当这些塑料受热不够,熔化不均时,容易增加机筒内壁和螺杆表面的磨损,同样,在压缩段和均化段,如果塑料的熔融状态紊乱、不均匀,也会造成磨损增加。
 
  2、速度要适当调整。因为有些塑料中加入了强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填料,这些物质对金属材料的摩擦力往往比熔融塑料大得多。在注塑这些塑料时,如果采用高转速制造,在增加对塑料的剪切力的同时,也会使增强体相应地产生更多的碎纤维。切碎的纤维含有锋利的末端,令磨损力大为增加。当无机矿物在金属表面高速滑动时,其刮削作用不小。因此,速度不宜调得太高。
 
  3、检查塑料中的杂物。一般来说,原来购买的新鲜塑料中没有杂物,但经过运输、称重、干燥、混色,特别是加入回收料后,可能会混入杂物。小到金属屑,大到加热线圈螺母、回形针,甚至一串仓库钥匙,混入进入料筒都曾有发生过,螺杆的损坏是不言而喻的(机筒也会同时损坏),因此需要安装磁铁架,并严格管理和监控进料。
 
  4、塑料中的含水量对注塑螺杆表面的磨损有一定的影响。如果塑料在注射前没有完全排干水分,当剩余的水分进入螺杆压缩段时,就会形成预先熔化混合在熔融塑料中的高温高压“蒸汽颗粒”。随着螺杆在注射过程中的推进,从化学部分到螺杆头部,这些“蒸汽颗粒”在注射过程中释放压力并膨胀,就像微小的杂质硬颗粒一样,对壁产生摩擦损坏。此外,对于某些类型的塑料,在高温高压下,水分可能成为促进塑料开裂的催化剂,产生可攻击金属表面的有害杂质。因此,注塑前的干燥工作不仅直接关系到零件的质量,而且影响螺杆和机筒的工作寿命。
 
  锥双式合金机筒日常保养和定期保养:
 
  1.日常保养是经常性的例行工作,不占设备运转工时,通常在开车期间完成。重点是清洁机器,润滑各运动件,紧固易松动的螺纹件,及时检查、调整电动机,控制仪表,各工作零部件及管路等。
 
  2.定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行,机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况,更换已达规定磨损限度的零件,修理损坏的零件。
 
  3.不允许空车运转,以免螺杆和机筒轧毛。
 
  4.挤出机运转时若发生不正常的声响时,应立即停车,进行检查或修理。
 
  5.严防金属或其他杂物落入料斗中,以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒,可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架,防止杂物落入必须把物料事先过筛。
 
  6.注意生产环境清洁,勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板,影响制品产量,质量和增加机头阻力。
 
  7.当挤出机需较长时间停止使用时,应在螺杆、机筒、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于木箱内,并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。
 
  8.定期校正温度控制仪表,检查其调节的正确性和控制的灵敏性。
 
  9.挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用机器说明书的润滑油,并按规定的油面高度加入油液,油液过少,润滑不足,降低零件使用寿命;油液过多,发热大,耗能多,油易变质,同样使润滑失效,造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫,以确保润滑油量。
 
  10.挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查,水垢过多会堵塞管路,达不到冷却作用,锈蚀严重会漏水,因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。
 
  11.对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况,对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈,并采用保护措施。
 
  12.专人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。

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