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挤出机双合金螺杆

挤出机双合金螺杆

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更新时间: 2021-08-04
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挤出机双合金螺杆涵盖了挤出领域的管材、片材、板材、型材、线缆、膜类、中空、拉丝、造粒的设计研发,为客户提供先进的设计理念和合理的问题解决方案。应用范围:如PE波纹管、化工桶、包装膜、电线电缆,快餐盒、ABS板材,XPS保温板等。

挤出机双合金螺杆的详细资料:

  挤出机双合金螺杆注意事项:
 
  1、料筒未达到预调温度时,切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆
 
  2、每次停机超过半小时以上的,关闭落料口并清扫料筒内料,设置保温
 
  3、避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗,若加工回收料,需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。
 
  4、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融,以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
 
  5、避免螺杆空转、打滑等现象。
 
  6、使用新塑料时,应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解,停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。
 
  7、避免POM与PVC同时混入料筒,在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。
 
  8、当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时,应检查螺杆止逆环(过胶圈、介子)是否损坏。
 
  挤出机双合金螺杆常见问题:
 
  注塑机螺杆不下料,注塑生产的时候,经常会遇到螺杆转动却不下料得情况,也就不能完成正常生产,注塑机螺杆不下料常见原因及解决办法:
 
  1.料筒下料口堵塞,检查该处是否有熔化的塑料块粘结。
 
  2.温控不准确,料筒的后端温度太高,调整温度的设定,同时可以检查冷却水路是否堵塞。
 
  3.螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。
 
  4.塑料里面添加油品太多,造成螺杆打滑。
 
  5.塑料中回料添加太多。
 
  6.螺杆与料筒磨损和过胶圈的磨损都是可能导致注塑机螺杆不下料,造成塑料漏流不往料筒前端输送。
 
  7.塑料粒太大,会出现产生架桥现象,只需将塑料再次粉碎。
 
  8.新换的螺杆如果不下料,可能是料筒与螺杆下料口的设计不恰当,对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅,导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送,也有可能是输送的料量很少和料筒方面就是下料口的设计。

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