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生产优质造粒螺杆

生产优质造粒螺杆

型    号: Φ65以上
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更新时间: 2022-01-10
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生产优质造粒螺杆
第一种:新料造粒设备,即可将全新的粉状塑料、通过挤出机造成粒子
第二种:混料、改性料造粒设备,即将几种塑料混在一起、然后通过螺杆挤出造出一种新的粒子
第三种:回收料造粒设备,即将已经做好的塑料产品,例如:薄膜、管子、板材等,然而这些产品已经损坏、不能用了、或者生产的过程中出现的残品、次品等,我们就需要把这些产品通过粉碎、清洗、分拣后造成粒子。

Φ65以上生产优质造粒螺杆的详细资料:

  生产优质造粒螺杆简介:

主要是为了便于安装的辅助作用,它包括设置有三个定位孔的底板和螺丝,螺丝穿过螺孔将底板和盖板固定,底板设置有螺孔,螺钉通过设置在端部的螺纹孔,并形成压旋转端。在操作过程中,先将螺杆盖板及齿轮外壳上的螺丝拧松,之后从侧面接近齿轮用锤子敲螺钉等,从而将其从齿轮分离,然后用新的替换齿轮,更换的底板放置在原先的螺杆盖板处,用三个螺丝固定。                    

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生产优质造粒螺杆磨损的原因

 
  1.每种塑料都有理想的塑化温度范围,应控制料筒的加工温度以使其接近此温度范围,粒状塑料从料斗进入料筒,然后首先到达进料区,进料区不可避免地会发生干摩擦,如果这些塑料加热不充分且熔化不均匀,则很容易在机筒内壁和螺杆表面造成更大的磨损,类似地,在压缩段和均质段中。如果塑料的熔融状态不规则且不均匀,也会导致磨损增加。
 
  2.速度应适当调整。因为某些塑料中添加了增强剂,例如玻璃纤维,矿物质或其他填料,这些物质在金属材料上的摩擦通常比熔融塑料大得多。当将这些塑料注射成型时,如果它们以高旋转速度制成。同时增加了对塑料的剪切力,则还将使增强件相应地产生更多的切碎的纤维,切碎的纤维包含锋利的末端,这会引起磨损,强度大大提高。当无机矿物在金属表面上高速滑动时,其刮擦效果不小。因此,不应将速度调整得太高。
 
  3.螺杆在机筒中旋转,物料与两者之间的摩擦使螺杆和机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆的直径逐渐减小,机筒内孔的直径 逐渐增加,这样,随着两者逐渐磨损,螺杆和机筒之间的匹配直径间隙会略微增加。但是,由于头部和筒体前部的隔板的电阻没有改变,所以当挤出的材料前进时,这增加了泄漏流,即从直径间隙流向进给方向的材料的量增加了。结果,塑料机械的产量下降了,这种现象会增加物料在料筒中的停留时间,并导致物料分解。如果是聚乙烯,则分解产生的氯化 氢气体会加剧螺杆和机筒的腐蚀。
 
  4.如果材料中含有诸如碳酸钙和玻璃纤维之类的填料。则可能会加速螺杆和机筒的磨损。
 
  5.由于材料未均匀地塑化,或者金属异物混入了材料中。因此螺钉的扭矩突然增加,该扭矩超过螺钉的强度极限,从而导致螺钉扭曲和断裂,这是非常规的事故损坏。



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