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锥型双螺杆机筒

锥型双螺杆机筒

型    号: 英达
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更新时间: 2022-01-10
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锥型双螺杆机筒采用变螺距,变配合间隙,精细的流体力学计算等设计理念,使物料在螺杆的输送过程中剪切、混炼,压缩更柔和,更接近实际生产的需要。

英达锥型双螺杆机筒的详细资料:

锥型双螺杆机筒简介:

  螺杆采用变螺距,变配合间隙,精细的流体力学计算等设计理念,使物料在螺杆的输送过程中剪切、混炼,压缩更柔和,更接近实际生产的需要。

  工艺:螺杆选用优质38CrMoALA或1.8550锻件材质,经调质HV290-320,金相组织2级以上,表面等离子堆焊镍基合金,合金厚度≥2毫米,硬度HRC58,精加工后采用NITREX氮化炉整体氮化,氮化深度0.5-0.7毫米,硬度HV860-980。

适用范围:

  • PVC木塑,PE木塑,超高分子板材,免烧砖托板

  • 1比2以上高钙扣板,50—400份以上高钙管材,50—300高钙型材

  • 软PVC片材,PVC发泡板

  • 普通塑料、PP、PE、ABS、PVC、原料造粒、生产管材、异型材、片材等产品。


结构特点:
 
  1.吹膜螺杆长宽比=螺钉工作长度(mm)、螺钉直径(mm)
 
  长径比大,则吃料易均匀,但容易过满。使用热稳定性好的塑料较长的螺杆,无论煤烟如何,均可提高混合性。可以在热稳定性差的塑料、短螺钉或螺钉末端没有螺纹的情况下使用。
 
  2.吹膜螺杆压缩比=进料齿深度(mm)-测量齿深度(mm)
 
  材料的可压缩性、充电程度、回流、产品要考虑致密、传热、排气。适当的压缩比会提高塑料密度,使分子和分子之间的结合更加紧密,减少进气,减少压力引起的温度上升,影响输出量的差异,但不适当的压缩比破坏塑料物性。
 
  压缩率越高,在管内塑化过程中塑料温度上升越高,对塑料在料管内塑化过程中产生的温升要求越高,对胶化中的塑料产生较佳的混炼均匀度,出料量相对大大减少。但是吹膜螺杆需要更多的扭矩。供给段牙深牙齿太浅,吞吐量不足,压缩比不足。测量段牙深牙齿太深,压缩比不足,需要的供给力很大。太浅的话容易通过。压缩率高,适用于难以熔化的塑料,尤其是熔体粘度、热稳定性塑料等。低压缩比适用于容易熔化的塑料,尤其是熔体粘度、热感塑料等。


锥型双螺杆机筒开机前的准备工作

 
  1、通电将主机加热到温度并保温20min后,按螺杆正常转向手动盘车,两根螺杆与机筒、两螺杆之间,在转动数圈中均无异常响声和摩擦。若有异常,应抽出螺杆重新组合后装人。
 
  2、检查主机和喂料电动机的旋转方向,面对主机出料机头,如果螺杆元件是右旋,则螺杆为顺时针方向旋转。各喂料机按配套要求检查运转情况。
 
  3、清理储料仓和料斗。确认无杂质异物后,将物料加满储料仓,启动自动上料机。料斗中物料达预定料位后上料机将自动停止上料。对有真空排气要求的作业,应在冷凝罐内加好洁净的自来水至规定水位,关闭真空管路及冷凝罐各阀门,检查排气室密封圈是否良好。
 
  4、检查设备中水、电、气各系统是否正常,保证水、气路畅通、不漏,电器系统是否正常,加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠;辅机空车低速试运转,观察设备是否运转正常;启动定型台真空泵,观察工作是否正常;在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。
 
  5、装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸,选好机头规格。按顺序将机头装好。
 
  6、在模具库领出需要生产规格的模具,拆开模具。清理模具型腔内杂质,将模具的莫提安装到挤出机连接法兰上,转动模体至后模体面与法兰面齐平,两法兰之间留一点缝隙,利用水平尺调整模体上部平面至水平位置,对角螺丝锁紧法兰,法兰的上下左右间隙要一致。在依次安装模具的其他部位,对角紧固模具螺丝,安装加热板、热电偶,插上电源线,将机筒和模具温度设定保温100-120℃加热,加热时要注意各加热系统的电器仪表是否正常。
 
  7、将定型模安装到定型台导轨上,启动定型台前进,使定型模靠近模具的口模面,贴紧,所有面都紧贴口模,四周无缝隙,然后调整模具出料口语定型模的进料口在同一直线和平面上,锁紧定型模地脚螺丝;待定型模锁紧后退开定型台,再调整定型模与水箱在同一直线上,接上定型模的水气管,检查有无漏水气等现象。
 
  8、机筒与锥(平)型双螺杆各段加热到设定保温温度后,再将机筒及模具各段温度提升到PVC木塑产品挤出需要的温度,温度到后恒温20-30分钟,然后准备开机。



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