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膨化机螺杆机筒

膨化机螺杆机筒

型    号: Φ65以上
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更新时间: 2022-01-10
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膨化机螺杆机筒是螺杆沟槽固定槽深度,除了主要功能混合、熔体输出传递和测量外,还应提供足够的压力保持熔体均匀温度,稳定熔体塑料流动。测

Φ65以上膨化机螺杆机筒的详细资料:

膨化机螺杆机筒特点:

  1.吹膜螺杆长宽比=螺钉工作长度(mm)、螺钉直径(mm)
 
  长径比大,则吃料易均匀,但容易过满。使用热稳定性好的塑料较长的螺杆,无论煤烟如何,均可提高混合性。可以在热稳定性差的塑料、短螺钉或螺钉末端没有螺纹的情况下使用。
 
  2.吹膜螺杆压缩比=进料齿深度(mm)-测量齿深度(mm)
 
  材料的可压缩性、充电程度、回流、产品要考虑致密、传热、排气。适当的压缩比会提高塑料密度,使分子和分子之间的结合更加紧密,减少进气,减少压力引起的温度上升,影响输出量的差异,但不适当的压缩比破坏塑料物性。
 
  压缩率越高,在管内塑化过程中塑料温度上升越高,对塑料在料管内塑化过程中产生的温升要求越高,对胶化中的塑料产生较佳的混炼均匀度,出料量相对大大减少。但是吹膜螺杆需要更多的扭矩。供给段牙深牙齿太浅,吞吐量不足,压缩比不足。测量段牙深牙齿太深,压缩比不足,需要的供给力很大。太浅的话容易通过。压缩率高,适用于难以熔化的塑料,尤其是熔体粘度、热稳定性塑料等。低压缩比适用于容易熔化的塑料,尤其是熔体粘度、热感塑料等。


膨化机螺杆机筒损坏原因:

  1、螺杆在机筒内转动,物料与二者的摩擦,使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆直径逐渐缩小,机筒的内孔直径逐渐加大。这样,螺杆与机筒的配合直径间隙,随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是,由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量,即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
  2、螺杆和合金机筒安装时水平、直线度、间隙没有调整到位,紧固螺丝未加固。在开机时螺杆机筒有摩擦,加速了螺杆机筒的损坏。
  3、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料,能加快螺杆和机筒的磨损。
  4、由于物料没有塑化均匀,或是有金属异物混入料中,使螺杆转动扭矩力突然增加,这种扭矩超出螺杆的强度极限,使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。
  5、开机前预热时间不足,螺杆机筒中积存的原料未有得到充分软化,开机扭矩过大,或存有大块未软化物料,造成螺杆机筒扭伤或崩断。并对减速箱造成损伤。



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