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排气式橡胶挤出机螺杆机筒

排气式橡胶挤出机螺杆机筒

型    号: Φ90以上
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更新时间: 2022-01-10
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排气式橡胶挤出机螺杆机筒安置在硬齿面减速机上,蒸汽或冷却水从机筒的下部进入机筒的螺旋水槽,流经机筒的整个表面,从机筒的上部排出,可实现良好充分的加热或冷却效果。

Φ90以上排气式橡胶挤出机螺杆机筒的详细资料:

排气式橡胶挤出机螺杆机筒简介:

为保证硅橡胶的连续可靠挤出,特别设计了与螺杆同步相向转动的强制喂料装置。螺杆转动时,其尾部的齿轮部分带动强制喂料装置传动轴转动。加料传动轴两侧分别安装有滚针轴承和推力轴承,中间为加料辊。加料辊与螺杆处于相切位置。加料辊和螺杆相向转动,实现了稳定、可靠的橡胶胶条的喂入。调节加料辊下方的2个内六角螺钉的位置可使聚四氟乙烯材料的刮板与加料辊保持良好接触,防止漏胶。

  螺杆材质为38CrMoA1A,氮化处理,具有足够的强度和钢度,螺纹表面具有良好的耐磨性、耐腐性,螺杆冷却水通过旋转接头一进一出接法,实现冷却效果。

 机筒安置在硬齿面减速机上,蒸汽或冷却水从机筒的下部进入机筒的螺旋水槽,流经机筒的整个表面,从机筒的上部排出,可实现良好充分的加热或冷却效果。


排气式橡胶挤出机螺杆机筒损坏原因:

  1、螺杆在机筒内转动,物料与二者的摩擦,使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆直径逐渐缩小,机筒的内孔直径逐渐加大。这样,螺杆与机筒的配合直径间隙,随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是,由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量,即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
  2、螺杆和合金机筒安装时水平、直线度、间隙没有调整到位,紧固螺丝未加固。在开机时螺杆机筒有摩擦,加速了螺杆机筒的损坏。
  3、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料,能加快螺杆和机筒的磨损。
  4、由于物料没有塑化均匀,或是有金属异物混入料中,使螺杆转动扭矩力突然增加,这种扭矩超出螺杆的强度极限,使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。
  5、开机前预热时间不足,螺杆机筒中积存的原料未有得到充分软化,开机扭矩过大,或存有大块未软化物料,造成螺杆机筒扭伤或崩断。并对减速箱造成损伤。



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