公司动态
当前位置:首页 > 公司动态

合金机筒制作中啥条件很重要?多少合适?听我讲给你听

点击次数:766 发布时间:2020-03-06
  合金机筒是指内孔浇铸一层2-3mm的合金层,采用高温、高速离心铸造而成,机筒内壁具有高硬度、高耐磨、耐腐蚀等特点,适用于挤塑板、XPS阻燃级保温板、磁性橡胶、特种橡胶、吹膜机、PE铝塑板、化纤设备、EPE珍珠棉发泡材料、废旧塑料造粒、PE管材、PVC加高钙粉等挤出产品的生产,使用寿命是普通氮化机筒的3-5倍。
 
  作为国内合金机筒和双金属螺杆的研发单位,用户常常会问到一些有关双金属机筒(衬套)合金保护层缺陷的问题,例如为什么合金层的硬度偏低或硬度不均匀?为什么较厚的合金层其硬度表现往往偏低?耐磨损性能下降许多?为什么合金层会开裂,甚至会剥落?
 
  从理论上进一步搞清楚双金属合金层的成型方法,有助于我们找到上述合金层缺陷产生原因的答案,有助于双金属技术能够沿着正确的方向前行,有助于塑胶制品行业挤出机核心部件使用寿命的提升。
 
  *,合金成份因比重而偏析是铸造中三大类元素偏析之一,尤其当铸造受到一定外力作用的情况下,这个比重偏析发生的概率更高,情况更严重。双金属机筒(衬套)的合金保护层是怎么成型的呢?它恰恰是在离心力的作用下铸造成型的(下图)。合金层之所以能够贴合在机筒内孔壁上,利用的就是离心力。在离心力的作用下,液化的比重较大的合金材料被“推压”在机筒内孔壁冷却而形成合金保护层,比重较小的杂质则被留在了合金层的表面被终加工掉。
 
  合金层之所以耐磨损,是由于层内的各合金元素在高温下液化相变后分别与碳原子结合,形成了不同种类的碳化物,这些碳化物微小颗粒硬度非常高,因此被称之为“硬质相”。例如我公司早期研发而目前被广泛使用的耐磨铁基Ω101合金材料,元素液化后就分别形成了碳化镍,碳化铬,碳化锰,碳化硼和碳化硅等。正是由于这些硬质相的抗磨损作用,使得合金层可以真正名副其实地成为机筒(衬套)的“保护层”。
 
  由于受到较大的离心力的作用,合金层比重偏析的矛盾就突显了。上面提到的各元素形成的碳化物比重,按碳化镍,碳化铬,碳化锰,碳化硼和碳化硅的顺序依次递减。*的碳化镍比重比末尾的碳化硅甚至大了3.3倍。这些碳化物微小颗粒因其比重较大的差异,若离心铸造工艺掌控不当,极易造成局部离心工作层碳化物的偏析,形成各类碳化物数量沿固-液界面平行呈带状的不同富集区。
 
  防止和降低比重偏析,尽可能保持合金层内的硬质相数量,保持合金层的抗磨损性能,需要严格遵守双金属机筒(衬套)的铸造成型工艺规范。这些规范包括严格控制合金机筒在炉内的加热时间,控制机筒在离心机上的冷却时间,控制机筒所承受的离心力等。我们的一贯小心谨慎和循规蹈矩换来的是用户的双金属机筒(衬套)使用寿命的稳定和可靠,这是我们的安慰。
 
上一篇 PMMA螺杆镜片模具的设计与注塑工艺,需要注意10个注意事项 下一篇 锥(平)型双螺杆的魅力到底在哪里?