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合金螺杆技术详情大解析

点击次数:810 发布时间:2016-10-21
   什么是合金螺杆呢?用不同种类高耐磨、或高耐腐蚀之合金材料复合在机筒(或称作为溶胶筒)的内孔表面作为工作层。合金材料厚度一般达到2.0~3.0毫米,洛氏硬度一般为60度或以上,再经过特殊机械加工而成的机筒,即为合金螺杆。下面由小编为大家介绍合金螺杆的技术分析。
  合金螺杆则是在其螺棱的特定工作表面,或在其整个螺棱工作面,复合一层厚度一般为1.0~2.0毫米的特殊合金(合金的洛氏硬度一般为58度以上),经特殊机械加工而成的螺杆。金属机筒和双金属螺杆的独特优越性是,它比普通渗氮机筒螺杆销售价格高不到1倍,而理论使用寿命为普通渗氮机筒螺杆的4倍或以上,性价比相当显着。
  料筒也称机筒,是注射系统的一个重要零部件,它与螺杆共同完成对塑料的输送、塑化和注射等工序,同时也是其他装置(加热器、冷却装置、加料斗、计量装置等)的安装支撑件。
  1、料筒加料口的形式,由于注塑机多数采用重力加料和强制式加料形式,加料口的断面形状必须保证加料时的输送能力。为了加大输送能力,加料口应尽量增加合金螺杆的啊料面积和螺杆与料筒的接触面积。加料口的断面形状可以是对称的,也可以是偏置的。对称型的加料口偏小,制造容易,输送能力低,偏置型的加料口适合于螺杆高速喂料,有较好的输送能力,但制造困难。当采用螺旋强制加料装置时,加料口的俯视形状应采用对称圆形为好,而重力型加料应采用偏置型。
  2、料筒的壁厚,料筒壁厚要保证在合金螺杆承受熔体和气体压力下有足够的强度。同时还要具有一定的热惯性,以维持温度的稳定。料筒壁太薄虽然升温快、质量轻、节省材料,但容易受周围环境温度变化的影响,工艺温度稳定性差。料筒壁太zui不仅结构笨重、且升温慢、热惯性较大、在温度调节过程中易产生比较严重的滞后现象,不利于调整。一般外径与内径之比为2-2.5。
  3、料筒与螺杆的径向间隙,此间隙即料筒内孔与螺杆外径之差,称为径向间隙,若间隙过大,则物料的塑化质量和塑化能力降低,注射时熔体的回流量增加,影响注射量的准确性。若间隙过小,则会给料筒和螺杆的机械加工和装配带来较大难度。
  4、料筒的加热和冷却,料筒广泛采用阻式加热带状加热器、铸铝加热器、陶瓷加热器等,因为电阻加热器体积小,制造和维修方便。
  为满足加工工艺温度分布的要求,需对合金螺杆的加热分段进行控制。一般分为3-5段,每段长约3-5螺杆直径。温控精密一般不超过5度,对热敏性物料不大于2度。在压缩段应配置较大加热功率的加热。物料在塑化过程中,剪切热量较小,一般情况下合金螺杆不单独设置冷却装置,全靠自然冷却。为了保持良好的加料和输送作用,防止料筒热量传到传动部分,在加料口处设置冷却水套进行冷却阻热。
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