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合金机筒和塑料机筒的区别

点击次数:623 发布时间:2016-08-02
   合金机筒的结构比较简单。在大型挤出机中,机筒的结构可由几段组成。由于机筒分为几段组成,则每段机筒的长度缩小了,这给机械加工机筒带来了方便。但是,这种由几段组成的机筒,机械加工后的内径尺寸和几段机筒的内孔同心度精度比较难达到一致;此外,分段机筒用法兰连接,给合金机筒的加热和冷却设备布置也会带来些难度,温度控制也不会太均匀。为了节省较贵重的合金钢材,有些大型挤出机的机筒采用内孔加衬套或浇铸耐磨合金层的方法。这样的机筒外套体可由普通钢铸造,达到降低机筒的制造费用的目的。
  产品基材选用合金钢或铬钼合金钢黑色十字,料筒内孔离心浇铸,基材选用镍基合金单边厚度约2.5-3mm,螺杆表面喷涂碳化钨合金,单边约1.5-2mm。Φ20以上合金机筒的结构比较简单。在大型挤出机中,机筒的结构可由几段组成。由于机筒分为几段组成,则每段机筒的长度缩小了,这给机械加工机筒带来了方便。但是,这种由几段组成的机筒,机械加工后的内径尺寸和几段机筒的内孔同心度精度比较难达到一致;此外,分段机筒用法兰连接,给机筒的加热和冷却设备布置也会带来些难度,温度控制也不会太均匀。
  塑料在接近熔点温度时,与机筒相接触的塑料已开始熔融而形成一层熔膜。当熔膜厚度超过螺杆与机筒间的间隙时,螺棱顶部把熔膜从机筒内壁径向地刮向螺棱根部,从而逐渐在螺棱的推进面汇集成旋涡状的流动区——熔池。在塑料的塑化过程中,其前进和混合的动力都是来源于螺杆和机筒的相对旋转。根据塑料在螺杆螺槽中的不同形态,一般把螺杆分为三段:固体输送段(也叫加料段)、熔融段(也叫压缩段)、均化段(也称计量段)。
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