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注塑螺杆机料筒的正确使用方法?

点击次数:305 发布时间:2021-06-29
  注塑螺杆机筒长期在高温、高压、高机械扭矩和高摩擦环境下工作。前几个因素是工艺条件所要求的,摩擦造成的损失是不可避免的。一般螺杆和机筒都经过表面氮化处理,以增加表面硬度,即提高耐磨性。但是,如果忽略产生磨损的原因,不将磨损降低,那么螺杆和机筒的使用寿命必然会大大降低。
 
  1、每种塑料都有一个理想的塑化加工温度范围。应控制机筒的加工温度使其接近该温度范围,粒状塑料从料斗进入料筒,首先到达进料段。进料段难免会发生干摩擦,当这些塑料受热不够,熔化不均时,容易增加机筒内壁和螺杆表面的磨损,同样,在压缩段和均化段,如果塑料的熔融状态紊乱、不均匀,也会造成磨损增加。
 
  2、速度要适当调整。因为有些塑料中加入了强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填料,这些物质对金属材料的摩擦力往往比熔融塑料大得多。在注塑这些塑料时,如果采用高转速制造,在增加对塑料的剪切力的同时,也会使增强体相应地产生更多的碎纤维。切碎的纤维含有锋利的末端,令磨损力大为增加。当无机矿物在金属表面高速滑动时,其刮削作用不小。因此,速度不宜调得太高。
 
  3、检查塑料中的杂物。一般来说,原来购买的新鲜塑料中没有杂物,但经过运输、称重、干燥、混色,特别是加入回收料后,可能会混入杂物。小到金属屑,大到加热线圈螺母、回形针,甚至一串仓库钥匙,混入进入料筒都曾有发生过,螺杆的损坏是不言而喻的(机筒也会同时损坏),因此需要安装磁铁架,并严格管理和监控进料。
 
  4、塑料中的含水量对注塑螺杆表面的磨损有一定的影响。如果塑料在注射前没有完全排干水分,当剩余的水分进入螺杆压缩段时,就会形成预先熔化混合在熔融塑料中的高温高压“蒸汽颗粒”。随着螺杆在注射过程中的推进,从化学部分到螺杆头部,这些“蒸汽颗粒”在注射过程中释放压力并膨胀,就像微小的杂质硬颗粒一样,对壁产生摩擦损坏。此外,对于某些类型的塑料,在高温高压下,水分可能成为促进塑料开裂的催化剂,产生可攻击金属表面的有害杂质。因此,注塑前的干燥工作不仅直接关系到零件的质量,而且影响螺杆和机筒的工作寿命。
 
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