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立式注塑机螺杆磨损原因和减低螺杆磨损方法

点击次数:309 发布时间:2020-12-10
  立式注塑机的注射系统由塑化装置和动力传递装置组成,注塑螺杆塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成,动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置。
 
  注塑螺杆是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的,前几个因素是工艺条件所需,而磨擦造成的损耗则不可避免,一般螺杆都进行过表面氮化处理,以提高表面硬度,亦即提高抗磨损能力,但是如果忽略了引起磨损的原因,不设法将磨损尽量降低,必然会大大降低螺杆的工作寿命。
 
  以下说明引起注塑螺杆磨损的原因及减低磨损的方法
 
  1、每种塑料,都有一个理想塑化的加工温度范围。应该控制料筒加工温度,使之接近这个温度范围,粒状塑料从料斗进入料筒,首先会到达加料段,在加料段必然会出现干性磨擦。当这些塑料受热不足,熔融不均时,很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大,同样,在压缩段和均化段。如果塑料的熔融状态紊乱不均,也会造成磨损增大。
 
  2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填充料,这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时,如果用高的转速成,则在提高对塑料的剪切力的同时,亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有锋利末端,令磨损力大为增加,无机矿物质在金属表面高速滑行时,其刮削作用也不小,所以转速不宜调得太高。
 
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