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锥(平)型双螺杆的维护保养工作

点击次数:656 发布时间:2019-01-17
   高速、、节能一直是近年来塑料机械不断改进的主旋律。高速和高产量可使投资者以较低的投入获得高额的回报。但是,锥(平)型双螺杆转速高速化带来一系列极待解决的问题:如物料在螺杆内停留时间短,容易引起物料混炼塑化不均;过高剪切可能造成物料急骤升温和热分解;可能出现挤出稳定性问题;需要高性能辅机和精密控制系统与之配套;锥(平)型双螺杆与机筒的磨损问题以及减速传动箱设计问题等。因此,针对高速化可能带来的问题提供解决方案,便是双螺杆供应商技术创新的重要方向之一。
 
  性能与众不同之处在于拥有优异的螺杆直径/生产率比。锥(平)型双螺杆设计高转速达1200rpm,扭矩大,挤出产能在100~3500kg/h之间。可同时进行物料的混炼、反应、排气等工序。机筒和螺杆采用了模块式设计,能满足各种特殊工艺要求,具备优异的加工工艺灵活性,还配有侧边喂料器,可实现高的固体颗粒输送率,切粒机可匹配不同的产率和材料加工。
 
  为了适应高速、高产的需要,该挤出机拥有多处改进。装备了筒式加热器,可在极短时间内完成挤出机的升温工作,高加热温度可达450℃;冷却流道设计真正实现了逆向流冷却,优化了冷却系统;配置了“弓形夹紧装置”,更换机筒的时间可比传统螺栓连接型更快;机筒采用了带有的高频淬火硬化工艺,赋予的耐磨性能,从而省去了昂贵的耐磨衬套;另外,还配备有该公司的工艺控制系统。
 
  在使用锥(平)型双螺杆挤出机时,机器的合理保养有利于延长机器的使用寿命,所以在使用双螺杆挤时要主动保护传动箱,为了保护箱体必须做到以下几点
 
  1、换油时应清洁箱体和滤油器,更换时把本次使用的润滑油经过澄清之后,把上面干净的润滑油再次装入箱体把箱体清洁一次,然后放出,再装入新的润滑油。
 
  2、使用500小时后,更换润滑油一次,
 
  3、双螺杆挤出机的传动箱使用的是牌号为150号原装中压齿轮油润滑
 
  4、正常运行油位不低于油标中心线,低于中心线请速补充
 
  5、以后每使用3000小时换油一次
 
  6、锥(平)型双螺杆的传动箱正常使用定期每月应清洁润滑油过滤器,跑合期内每周要清洁润滑油过滤器。清理方法,找到油路过滤器,将其打开,取出其中的脏物。
 
  为了确保双螺杆挤出机的安全稳定生产,延长其使用寿命,必须加强对双螺杆挤出机的维护保养工作,其基本内容如下:
 
  (1)设备运行中的维护
 
  物料中不允许夹带杂物,严禁金属和砂石等坚硬物质进入料斗和机筒内;打开抽气室盖时,亦应严防有异物掉入机筒;挤出机升温后应保持足够的保温时间,并在开车前盘动应轻快后才开机运转;螺杆只允许在低速下启动,空转时间不应超过2min,喂料机应在采用饥饿方式喂料后,方可逐渐提高转速。
 
  (2)日常维护主机
 
  每运转4000h后应更换机油和润滑油一次,主电机若为直流电机时,每月应检查电机碳刷一次,并做好记录,必要时要更换碳刷;电控柜应每月吹扫一次,每季度检查螺杆和机筒的磨损情况,并做好记录;一年检查一次齿轮箱的齿轮、轴承和油封情况;长时间停机时,应对机器进行防锈蚀和防污的处理。
 
     锥(平)型双螺杆出现故障后,应根据设备使用说明书所述步骤及方法进行维修。
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