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平行双螺杆挤出机及其特点

点击次数:2032 发布时间:2016-02-24
 当今这个工业化的城市,免不了需要用到一些工程机械类的产品,来辅助完成工作;那么这款机器的应用,需要做到并且耗能少的特点;人们许多生活中的东西就是利用这些技术做成的。
    平行双螺杆挤出机广泛应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙烯和高吸水性树脂的脱挥处理;可降解母料、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出;碳粉、磁粉的造粒、电缆用绝缘料、护套料、低烟低卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等。小机型主要用于科研、教学。
    产品特点
    平行同向双螺杆挤出系统:
    螺杆、筒体采用“积木式”结构,有很好的互换性,可根据物料加工工艺的不同,任意组合使用;筒体选用氮化钢、双金属材料,耐磨、
    耐腐蚀,延长使用寿命;螺纹元件选用氮化钢、高速具钢,曲线采用计算机辅助设计,配合独特的加工工艺,从而保证了螺纹工作段的法向齿
    面间隙,且自洁性好;特殊设计的连接方式、传动装置增强了螺纹元件、芯轴强度,以上措施实现了物料分散均匀,混炼塑化效果好,物料滞
    留时间短,输送效率高的目的。
    减速系统:
    采用塑料机械减速箱,[1]传动部件分别采用、超高合金渗碳钢,结合渗碳、淬火,磨齿工艺制造,关键件增加了表面强化处理,齿
    面强度HRC54—62 ,芯部硬度HRC30—40 ,齿轮6级,该系统具有高速度、高扭矩、低噪音等特点。
    加料系统:
    采用双螺杆带搅拌器定量喂料系统,给料均匀、准确,不产生架料现象。
    电控系统:
    采用进口电气元件,控制面板为人机界面,设备各部分采用“模块”式控制(也可据用户要求进行配置),多功能模块结构清晰,具有安
    全互锁装置(如润滑失压保护、机头压力保护、过流保护等),真实反映设备运转状况,控制准确,灵敏度高,操作方便。
    加热系统:
    采用铸铝、铸铜、陶瓷电阻加热装置,加热均匀,升温快,温控精度高。
    温控系统:
    采用双通道温控表,反应灵敏,温度设置、调整方便,温控精度高。
    冷却系统:
    采取水冷却、油冷却、风冷却两种形式,冷却迅速、均匀、效果好。
    真空系统:
    内置式真空系统,真空度可达—0.09Mpa.,从而保证物料充分塑化,提高产品质量。
    辅助机械:
    根据用户不同的工艺需求,可以选配冷拉条切粒、拖链牵引切粒、风冷模面热切、水环热切等多种切粒形式。
    平行双螺杆挤出机齿轮箱作为平行双螺杆挤出机十分重要的部件,其结构设计好坏直接影响到整台机器系统的正常运行。由于平行双螺杆挤出机齿轮箱靠输出轴大推力来进行炼胶,两螺杆的中心距比较小,而且输出结构要求有很高的回转精度,因此设计和加工该产品难度较大。国内市场上平行双螺杆挤出机齿轮箱的设计大部分是20世纪90年代引进的国外技术,由于材料和生产工艺的差别,普遍存在低功率、低可靠性、大噪音、密封性能不好等缺陷。
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